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脱模剂与后处理

1.做仿木制品,在选择脱模剂时,很关键,选择不好,会影响你整个产品质量及客户源。如果做出来的成品造成掉漆,一个传一个,你的客户就会越做越少,形成恶性循环。在选择脱模剂的时候,一定要选择蜡性的,最好是用厂家调配好的,虽然贵一点,但省心省事。

2.现在很多厂家都是用自己配的脱模剂,在别人那里要过来原液,还要去采购白电油,而且质量不好的白电油味道还很不好闻。一般调脱模剂,都是工人自己在调配,有时他们为了更容易脱模,不粘模,就不按配方调,把稀释倍数20倍的,只开到10-15倍,那样脱模剂很浓,很好脱模,也不会粘模。但后面做油漆就会不好做,会出现掉漆与化油等现象。再一个工人去调配,他们不可能去称,也不会去按比例按重量称。所以就会造成你做出来的产品质量不稳定。有时做出来的好上漆,有时做出来的又不好做漆。如果是自己亲手调配,严格按配方来做的又另当别论。

3.有的工人,为了好脱模,会在生产脱模剂里面倒入做模具的脱模剂,加了那个特别好脱模。这一点大家要注意,做模具的脱模剂浓度高,而且还含有油性,如果加了那个,油漆肯定是不好上的。

4.喷脱模剂的罐子,最好是用那种密封的油漆罐,带有搅拌的那种,(市场上有得卖,某宝上面也有,也可以叫做机器的厂家给你配套。)脱模剂长时间不搅拌,就会沉甸,到时你去喷,就会出现上面喷出来的是清水,没有脱模效果,很容易粘模,而底下的呢,又会很浓,容易脱模但不好上漆。

5当然掉漆不能全懒在脱模剂上面,还有油漆的选择也很重要,下次再说油漆。

6.模具长时间生产后,模具内会结一层很厚的蜡膜,如果不把这层东西清理干净,我们做出来的产品表面就会不光滑,表面坑坑洼洼,改变了产品原有的花形,影响产品的美观。还有很多蜡会跟着附在产品表面影响上油漆。

这时我们就需要清理模具了,一般清理模内的蜡质,有很多种方法,有用到化工原料清理的,也有用手工清理的,下面例举一二

(1). 用DMF清理(二钾基钾酰胺)把DMF倒入模具内,浸泡几分钟,再用硬塑料刷用力来回刷,直到模具内DMF水变成白色,说明蜡质洗掉了一部分了。

缺点,不能泡太久,DMF腐蚀性很强,泡久了后模具会变软影响模具使用寿命。

(2). 按配方DMF+MC+白电油清洗模具,(MC二氯钾烷)工艺同上,腐蚀性要弱一些。

缺点,洗不太干净。

(3). 用钢丝棉,记住不是我们平时洗锅用的钢丝球哦,钢丝球太粗,来擦模具,模具表面会留下钢丝印,把模具表面的面材打坏了,影响模具光滑度与使用寿命。钢丝棉细,可以打掉模具内的蜡质,又不影响模具的使用。如果市场上不好找,可以到某宝上去买,品牌有–百亮钢丝棉等。

缺点,有些角落打不干净。

(4).用气磨笔装上带钢丝的磨头打磨。

缺点,磨头容易损坏。

(5).用300——600度高温热风枪把模具内的蜡烤化,再接着用干净的抺布烤一点擦一点,直到把整个模具清理干净。

模具清理干浄后,要多喷几次脱模剂,有条件的,可以往模具内刷一层地板蜡,再用热风枪把蜡烤化,用干净的抺布把烤化的蜡擦掉。要不然开始几模会出现粘模而造成产品从模具内无法取出。

7.产品后处理,产品生产出来后,经过熟化48小时,需要对产品进行清蜡处理,

(1)一般情况下同,清洗产品大部分都是用丙酮清洗产品表面,切记产品在丙酮内不宜浸泡太久,那样会腐蚀产品表面,会烧坏产品表皮而使产品表面变软。

(2) 也有厂家直接用天那水清洗产品表面的脱模剂。

(3)还有一些厂家打着所谓的不用化工原料清洗,用一点他们提供的粉沬与水调配清洗,其实那不是什么很神秘的东西,就是一种工业用碱,大家都知道,碱出除油污的效果,但对这个产品效果怎样,不做评论。

(4)热处理,有一些厂家,说是经过热处理,把表面的蜡蒸洗掉,蜡要达到一定的高温才会溶化,而我们的仿木产品如果没有特殊要求的话,配方一般耐高温都不会做得特好,产品里面加了埋木的,更加不耐高温。那么蒸洗时温度太高,产品就会鼓包,分离,温度太低又没有效果,几十度的水温想把蜡溶化掉我看是有点难度。如果有特殊要求的另当别论。我们行业内的导师,秋风凉大哥做的耐高温产品,能做到放在油锅里,象炸油条一样的炸,但有这样要求的产品在少数。

(5)喷砂机 原理就是跟喷漆差不多,只是喷出的是砂子,喷枪口径要大一些,通过压力把砂子喷在产品上面,达到打磨产品表面的效果。使产品表面没有那么光,更好上漆。

终合上述,最理想最安全最费事的办法,用丙酮清洗一次,再用喷砂机喷一次,能确保不会再出现掉漆的现象,油漆自身质量问题除外。

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